解决在矿井监控中传统粉尘采样器不能满足在线监控粉尘浓度的问题,采用一台主机带多台分机的实时监测模式,将改进的数据融合算法应用到主机和分机中对粉尘数据进行实时处理.结果表明:改进的数据融合算法使粉尘传感器测量结果的误差得到了有效的控制;一台主机带多台分机分别计算测量参数的模式使矿井粉尘浓度测量实时性得到解决.该成果对煤矿井下粉尘数据在线监控具有一定的理论价值和实用意义.

为了避免目前粉尘浓度传感器管路易堵塞、维护较频繁的问题,根据煤矿粉尘的电荷性提出电荷感应法粉尘浓度检测技术。建立了棒状电极与粉尘颗粒间的电荷感应数学模型,推导了棒状电极电荷感应空间灵敏度,并分析了其感应空间灵敏度的分布特性;通过对单一粉尘颗粒和粉尘云感应信号的研究,证明了动态的带电颗粒可感应出交变信号,带电颗粒距电极越近感应信号的波动性越大,且电极周围的粉尘浓度与感应所得信号的波动性呈正相关关系。通过实验分析波动信号各个特征值与粉尘浓度间的关系,确定了波动信号的标准偏差与粉尘浓度整体具有较好的线性度。最后通过实验证明电荷感应法粉尘浓度检测技术具有较好的重复性,且检测误差低于10%。

针对现有粉尘传感器测试精度偏低的问题,根据光散射性原理,设计了一种光散射性矿用粉尘传感器。重点介绍传感器的设计原理和软硬件设计。该传感器通过实验,测试粉尘结果在0~1 000 mg/m3范围内,测试精度可达到±10%,取得了较好的测试效果。

内容概要：本文介绍了基于LabVIEW平台开发的GSM上位机监控系统，该系统实现了对温度、液位和粉尘浓度的实时监控，具备远程遥控、串口通讯、短信远程功能、数据采集、数据存储和报表输出等多种功能。系统通过串口与传感器设备连接，利用GSM模块实现远程控制和短信通知，确保了系统的高效性和可靠性。此外，系统还能生成各类报表，便于用户进行数据分析和处理。 适合人群：从事工业自动化、智能家居领域的工程师和技术人员，尤其是对LabVIEW有一定了解的开发者。 使用场景及目标：适用于需要实时监测环境参数并进行远程控制的场合，如工厂车间、仓库管理、智能建筑等。目标是提高系统的灵活性和便利性，确保设备的安全稳定运行。 其他说明：文中展示了部分LabVIEW代码片段，帮助读者更好地理解和实现相关功能。未来将继续优化和升级系统，以满足更多用户需求。

为了解决综掘工作面粉尘浓度过高工人作业环境差的问题,以某矿综掘工作面为参照建立物理模型,导入ANSYS并对该巷道模型在使用长压短抽式通风除尘时进行优化模拟,通过比较不同高度时压入式通风的粉尘分布情况确立了压入式风筒距离底板的合适高度。在此基础上优化长压短抽通风系统,通过比较发现当压入式风筒距离底板高度为2/3L（L为巷道高度）,抽出式风筒距离底板高度为0.7L,压入式风筒距离综掘面距离为（3.54.5）S1/2（S为巷道断面面积）、抽出式风筒距离综掘面距离小于S1/2时除尘效果较好。

为优化机掘工作面局部通风布置,改善工作面通风及排尘状况,基于气固两相流理论,利用数值模拟的方法分析了机掘工作面压入式、抽出式及长压短抽式3种通风方式下,随着风筒口至工作面距离的变化,工作面风流运动规律及粉尘的分布规律,并确定长压短抽通风方式风筒口合理位置为:压入式风筒口距工作面距离Ly在3.5槡S~5槡S或6槡S~6.5槡S,抽出式风筒口距工作面距离Lc

为研究抽出式通风除尘的影响因素,采用Standard k-ε计算模型,数值研究了风量、风筒直径对煤矿巷道抽出式通风风速分布的影响,将抽出式通风巷道划分为:无效区、抽尘区、阻尘区。结果表明:抽出式通风除尘吸程选取应小于4 m,风筒直径不是抽出式通风除尘的主要影响因素;风量是决定抽尘区、阻尘区巷道断面平均风速大小的主要因素,风量大小对无效区影响可忽略。

GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程 提供国家标准《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》电子版的，同时提供更多相关的资料的查询与下载。

近几年由于雾霾的影响，越来越多的新风净化产品走入千家万户，这类产品虽然各不相同，但是其原理大致相同，大多数都是通过滤网对空气过滤的方式实现滤除空气中的颗粒物，主要指标有粉尘、PM2.5等，在新风净化产品中通过加入检测传感器的方式可以实时的检测空气状态（滤网前端的粉尘检测传感器），然后通过检测数据控制新风机的运行，这样既可让用户直观的看出空气质量，同时也可以科学合理的控制新风净化设备的运行，实现更加高效节能的空气净化能效。

基于单片机的黑板粉尘监测清除装置设计_赵晓梅.caj